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火电机组启动蒸汽吹管导则节选

发布日期:2017/5/23  信息来源:工业滤水器  浏览:4次

1 吹管的目的和范围
1.1 吹管的目的
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机
组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、
安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例
如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热
器爆管和汽机通流部分损伤 ,提高机组的安全性和经济性 ,并
改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出,不能期望吹管能清除
所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管
只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围
1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。

2 吹管质量标准及其参数选择
2.1 吹管质I t 标准
2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
(一「称锅炉篇) 10-5.8 条规定:过热器、再热器及其管道各段
的吹管系数应大于1;在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排
汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内
径的8% ,长度纵贯管子内径;在保证吹管系数的前提下,连
续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.  8 m m ,
且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时,检查主蒸汽管道吹洗合格后,
再进行再热器及其管道的吹洗,并检查吹洗质量合格。当采用
一段法吹洗时,应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量,均
符合标准要求。
2.2 吹管参数选择
2.2.1 吹管系数按下式计算:
吹管系数= (吹管时蒸汽流量)ZX (吹管时蒸汽比
容) / (额定负荷蒸汽流量)2  X (额定负荷
时蒸汽比容)
2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合
下列要求。
2.2-2.1 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截
·2 ·
面积 ,临时管应尽量短,以减少阻力。
2.2-2.2 吹洗时控制门应全开;用于蓄热降压法吹洗时,控
制门的开启时间一般应小于1 m in,
2.2-2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1,
2.2.3 吹管时,汽包压力在5^-7 M Pa 范围内一般可满足要
求。
2.2.4 过热器、再热器及系统阻力偏大,吹管汽包压力应选
择上限。
2.2.5 采用二段法吹管时,吹管压力可采用相同的压力(参
见附录 A )。
2.2.6 吹管过程中,应用各段压差与额定负荷时的各段压差
之比,校核吹管系数,并对吹管压力进行必要的调整.

3 吹管方式与吹管方法
3.1 吹管方式
3.1.1 吹管方式一般分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种。
3.1.2 二阶段吹洗:第一阶段吹洗过热器、主汽管路及冷段
再热蒸汽管路;第二阶段进行全系统吹洗(简称二步法)。
3.1.3 一阶段吹洗:全系统吹洗一次完成(简称一步法)。
3.1.4 再热机组采用一步法吹洗时,必须在再热蒸汽冷段管
上加装集粒器。集粒器应符合下列条件.
3.1.4.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于3 M Pa,
温度4500C 。
3.1.4.2 阻力小于 0.  1M Pa,
3.1.4.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12 mm ,且主汽
流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间。
3.1.4.4 集粒器安装位置应尽可能装在再热器入口。
3.1.4.5 集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作及安
装等特点.
3.2 吹管方法
蒸汽吹管其基本方法有两种:稳压吹洗,降压吹洗。
3.2.1 稳压吹洗要点
3.2-1.1 一般适用于一阶段吹洗。
3.2-1.2 吹洗时,锅炉升压至吹洗压力,逐渐开启吹管控制
门。再热器无足够蒸汽冷却时,应控制锅炉炉膛出口烟温不超
. 4 .
过500℃或按制造厂家规定.
3.2.1.3 在开启吹管控制门的过程中,尽可能控制燃料量与
蒸汽量保持平衡,控制门全开后保持吹管压力,吹洗一定时间
后,逐步减少燃料量,关小控制门直至全关,一次吹管结束。
3.2-1.4 每次吹管控制门全开持续时间,主要取决于补水
量,一般为15^-30  min。一次吹管结束后,应降压冷却,相邻
两次吹洗宜停留12 h 的间隔。
3.2.2 降压吹洗要点
3.2-2.1 降压吹洗时,用点火燃料量升压到吹洗压力,保持
点火燃料量或熄火,并迅速开启控制门,利用压力下降产生的
附加蒸汽吹管。
3.2-2.2 降压吹洗一般采用燃油或燃气方式,燃料投入量以
再热器干烧不超温为限。
3.2-2.3 每小时吹洗不宜超过4 次。
3.2-2.4 在吹洗时,应避免过早地大量补水。
3.2.3 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈,有利于提高吹洗
效果。但为防止汽包寿命损耗,吹洗时汽包压力下降值应严格
控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。
3.2.4 每段吹洗过程中,至少应有一次停护冷却(时间12 h
以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。
3 2.  5 吹洗过程中,应按要求控制水质,在停炉冷却期间,可
进行全炉换水。

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